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在全部的接着过程中，除了须清楚地了解接着剂之各种特性及正确的选择接着剂外，还需学会正确地使用接着剂才能得到完美之接着效果。
1.材质选定与接着点之设计：
鞋子从设计、打样开始，即应考虑到接着问题，否则，虽然设计精美，如果无法得到良好的接着效果，则整只鞋子之品质必定大打折扣。
- 了解材质的特性。同样的材质亦应注意其品质可能的变化，无法良好接着的材质，应尽量避免使用。
- 设计鞋样时应根据鞋型，预先设计接着点、接着面积与需要的接着强度。否则一旦完成鞋样经客户认可后，大量生产时才发生接着问题的话将造成无谓之损失。
- 如经客户指定使用的材质无法得到良好之接着效果时，须事先准备补助措施（如打钉、贴细布等）。
2.干燥条件之设计：
接着剂上胶后，必需适度之干燥，才能得到良好的接着效果。干燥的方法可分为自然干燥与人工干燥两种，自然干燥就是在常温之下干燥，容易受到天气、环境等影响无法保持一致的干燥效果。大部份的制鞋工厂均采用人工干燥法。在设计干燥条件时，包括下列事项：
- 热源的选择
干燥必需吸收热能，而热能来自各种不同的热源，如赤外灯、需热管、硅热管、蒸皮套管等。应事先了解各种热源之特性及其优缺点，再根据本身的需要，选择最适合之热源。
- 干燥时间、温度之选定
根据鞋型与所选定接着剂的需要，设定最适宜的干燥时间与温度。
- 温度之调整与控制烘箱上应有温度指示器及温度控制系统，并应经常以留点温度计测量箱内之实际温度，若发现温度不在适当范围内应立即调整。
3.接着剂、处理剂之准备：
- 选择大小适中，材质适合之胶碗盛装处理剂、接着剂，应配合生产速度决定每次准备量之大小。
- 加入硬化剂
- 硬化剂加入量，应求准确（通常以量杯度量）。
- 加入硬化剂后，应搅拌均匀。由于硬化剂比重一般均较接着剂为重，所以应上下搅拌，不可只左右搅拌或绕圆圈搅拌。
- 每次使用硬化剂后应立即将罐盖好，避免硬化剂与空气中之水份反应。
- 注意可使用时间
- 观察使用中接着剂之涂布情况，若有「死胶」现象，应即停止使用。
- 已超过可使用时间的接着剂不可与新准备的接着剂混用或倒入原来接着剂桶中。
4.表面处理：
表面处理对于接着效果影响很大，正确的表面处理才能确保预估之接着效果。
- 不易接着的光滑平面，或沾有油污、离型剂等材料表面应先磨粗处理，并注意磨粗程度，太细或太粗均非所宜。
- 选择适当的处理工具（如纱布、棉花、海棉等），应以处理快速、方便、效果良好为选择之依据。
- 处理应力求均匀、完全。
- 纱布、棉花等应经常更换，尤其对于含大量可塑剂之PVC材质，若不经常更换纱布，可塑剂无法处理干净，不能确保处理效果。
5.接着剂的涂刷工具：
- 根据材质、接着剂、涂布性选择适合的胶刷。
- 胶刷每次沾胶量应力求固定，涂刷力量也应求平均，才能保持胶膜之均匀厚度。
- 除了要求涂刷部位外，亦应保持整洁，涂刷时不可使接着剂污染鞋子。
- 使用完毕之毛刷应马上清洗干净。
6.贴合：
- 保持桌台与手部之干净，接着剂烘干后贴合前不可受到污染。
- 看准贴合部位，应求一次就贴合成功
- 贴合后应以手先行稍微加压。
- 贴合速度应保持一致，不可使待贴合鞋子堆积而避免超过粘性维持时间再予贴合。
7.加压：
欲得到良好之接着效果，加压亦为一重要之影响因素。不管接着剂之品质如何优良，若没有适当之加压，就无法发挥其接着效果。
- 选择加压机，应考虑到压力大小、压力之稳定性、加压时间之控制、操作性能等多方面因素。
- 根据鞋型需要，设定必要之压力大小与时间。
- 加压模子准确，以求真正能加压在被接着面。
- 压力愈大愈好，但应以不使材质变形为原则。
- 加压应保持一定之速度，不可堆积鞋子，影响加压效果。
8.整理：
整理鞋子时，若以溶剂去除鞋面之油污及沾到之接着剂时，应避免再影响接着层，若接着剂耐溶剂性较差时，遇到溶剂时会再溶解，而有脱胶现象。
9. 防范影响接着剂的环境因素
A．防止灰尘——灰尘是影响接着力的因素之一；如果被接着物表面粘上灰尘，涂胶之后接着剂的渗透力被灰尘阻隔，就会影响接着力，已涂刷好接着剂的半成品，如表面粘上灰尘，则贴合后接着力会更差：因此应在操作现场，安装防尘设施或保持环境干净。
B．防止水份——水份是影响粘合力的另一关键，被接着物水份含量过高，水份占据被接着物的表面，接着剂将无法渗透，就会影响接着力。另一种原因，被接着物虽然是干燥的，但涂好胶之后，遇到雨天，湿度大，在接着剂的表层凝聚了水份，如果烘烤温度和时间不够，接着力也会达不到要求。因此应保持环境干燥通风良好。以及使用存放太久的鞋材时，为避免水份影响应先进行加热干燥。
C．防止油类——油类是影响粘合力的关键之三，被接着物表面粘有油类之后，接着剂无法渗入被接着物空隙，只能浮在表面，接着力会大大下降，严重的会出现脱胶，解决办法是先用清洁剂除去接着物表面的油渍。
10．流水线工艺流程安排图
说明：
1) 第一烘箱温度调至50—60℃
2) 第二烘箱温度调到60—65℃
3）第三烘箱的温度一般调到65－75℃
4) 流水线速度调至鞋子从第三烘箱进去到出来的时间约为6—8分钟
5) 鞋子贴合后到加压机的时间一般不超过3分钟。
6) 硬化剂加入量约为3－5％
7) 橡胶底打磨均匀，打磨不到的地方容易脱胶
8) 牛皮、叫覆膜革必须打磨深些，打磨不够深容易裂口脱胶。
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