常见问题

原因分析

解决方法

胶膜全部走向鞋面（鞋底脱胶）

1. 橡胶底打粗不够

1.橡胶底打粗至光面消失，打粗彻底

2. 橡胶底打粗后放置太久，表面被空气重新氧化

2.橡胶底打粗后尽量在三天内用完

3. 没上或用错处理剂

3.准确辨别材料，选用相应的处理剂

4. 处理剂未干或烘干温度太低

4.将处理剂烘箱温度调高

5. 胶水硬化剂添加量不够

5.增加硬化剂的添加量并充分搅拌均匀

胶膜全部走向鞋底（鞋面脱胶）

1. 牛皮、覆膜皮打粗不够深。

1.对于牛皮、PU覆膜皮应尽量打磨深一些，最好处处白色起毛。

2. 真皮打粗不够均匀。

2.真皮要打磨均匀。

3. 合成革面没上或用错处理剂。

3.合成革要选用相应的处理剂。

4. 处理剂没完全烘干。

4.处理剂要尽量烘干，烘箱温度要相应调高。

5.合成革面先预热再上处理剂效果会更好。

底、面均有胶但粘接不好或粘力差

1. 加压不到位。

1.调整压机，加压要到位，边墙部分最好用锤子或轮子滚压。

2. 加压不及时。

2.尽量缩短贴合到加压的时间。

3. 缺胶。

3．保持涂布均匀或多上一次胶。

4．接着剂粘性维持时间不足

4．选用粘性维持时间较长的胶水。

底、面均有胶但胶丝长或粘力差

1. 胶膜烘干不够。

1.提高烘箱温度或减慢流水线运行速度。

2. 烘箱温度过高。

2.调整烘箱温度至60至65摄氏度。

3. 硬化剂添加量不足。

3.适当增加硬化剂添加量。

部分地方粘的很好但是本分地反不吃胶

1．打磨不够均匀。

1.打磨尽量均匀。

2. 加压不到位。

2. 调整压机，或采用手工加压。

3. 胶水涂布不均匀，有欠胶。

3.涂布尽量均匀，避免欠胶或积胶情况发生。

4. 部分地方积胶。

鞋头或鞋跟起丝或弹开

1. 胶水抗拉丝级别不够。

1.改用抗拉丝性较强的胶水。

2. 鞋子成型后冷却时间不够。

2.适当延长贴合到加压的时间。

3. 烘箱温度过高。

3.调整烘箱实际内温到60-65摄氏度。

黄变

1. 胶水耐黄级别不够。

1.尽量选用不黄变PU胶。

2. 硬化剂造成胶水黄变。

2.选用不黄变型硬化剂。

3. 材料本身不耐黄变。